螺栓：機械零件，配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件。由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類(lèi)緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。 這種連接形式稱(chēng)螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開(kāi)，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

具體分類(lèi)

螺栓按連接的受力方式分：分普通的和有鉸制孔用的。按頭部形狀分：有六角頭的，圓頭的，方形頭的，沉頭的等等。其中六角頭是zui常用的。一般沉頭用在要求連接的地方。

騎馬螺栓英文名稱(chēng)為U-bolt，是非標準件，形狀為U形所以也稱(chēng)為U型螺栓，兩頭有螺紋可與螺帽結合，主要用于固定管狀物如水管或片狀物如汽車(chē)的板簧，由于其固定物件的方式像人騎在馬上一樣，故稱(chēng)為騎馬螺栓。按螺紋長(cháng)度分為全螺紋和非全螺紋兩類(lèi)。

按螺紋的牙型分為粗牙和細牙兩類(lèi)，粗牙型在螺栓的標志中不顯示。螺栓按照性能等級分為3.6、4.8、5.6、5.8、8.8、9.8、10.9、12.9八個(gè)等級，其中8.8級以上(含8.8級)螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理(淬火+回火)，通稱(chēng)高強度螺栓，8.8級以下(不含8.8級)通稱(chēng)普通螺栓。

普通螺栓按照制作精度可分為A、B、C三個(gè)等級，A、B級為精制螺栓，C級為粗制螺栓。對于鋼結構用連接螺栓，除特別注明外，一般為普通粗制C級螺栓。不同的級次加工的方法存在差異，通常對應加工方式如下：①A、B級螺栓的栓桿由車(chē)床加工而成，表面光滑，尺寸準確，其材料性能等級為8.8級，制作安裝復雜，價(jià)格較高，很少采用;②C級螺栓用未加工的圓鋼制成，尺寸不夠準確，其材料性能等級為4.6級或4.8級?？辜暨B接時(shí)變形大，但安裝方便，生產(chǎn)成本低，多用于抗拉連接或安裝時(shí)的臨時(shí)固定。

2實(shí)際應用

螺栓有很多叫法，每個(gè)人的叫法可能都不同，有人叫成螺釘，有人叫成螺栓釘，有人叫成緊固件。雖然有這么多叫法，但意思都是一樣的，都是螺栓。螺栓是緊固件的通用說(shuō)法。螺栓是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學(xué)和數學(xué)原理，循序漸進(jìn)地緊固器物機件的工具。

螺栓在日常生活當中和工業(yè)生產(chǎn)制造當中，是少不了的，螺栓也被稱(chēng)為工業(yè)之米?？梢?jiàn)螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用范圍有：電子產(chǎn)品，機械產(chǎn)品，數碼產(chǎn)品，電力設備，機電機械產(chǎn)品。船舶，車(chē)輛，水利工程，甚至化學(xué)實(shí)驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如數碼產(chǎn)品上面用到的精蜜螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的微型螺栓;電視、電氣制品、樂(lè )器、家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飛機、電車(chē)、汽車(chē)等則為大小螺栓并用。螺栓在工業(yè)上負有重要任務(wù)，只要地球上存在著(zhù)工業(yè)，則螺栓之功能******重要。

3螺栓形狀

螺栓一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒(méi)突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進(jìn)零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。另外為了滿(mǎn)足安裝后鎖緊的需要，有頭部有孔的，桿部有孔的，這些孔可以使螺栓受振動(dòng)時(shí)不至松脫。有的螺栓沒(méi)螺紋的光桿要做細，叫細腰螺栓。這種螺栓有利于受變力的聯(lián)結。鋼結構上有專(zhuān)用的高強度螺栓，頭部會(huì )做大些，尺寸也有變化。另外有特殊用處的：T形槽螺栓用，機床夾具上用的zui多，形狀特殊，頭部?jì)蓚纫械?。地腳螺栓，用于機器和地面連接固定的，有很多種形狀。U形螺栓，如前述。等等。還有焊接用的專(zhuān)用螺柱，一頭有螺紋一頭沒(méi)，可以焊在零件上，另一邊直接擰螺母。

4受力方式

普通的和有鉸制孔用的。普通的主要承載軸向的受力，也可以承載要求不高的橫向受力。鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向力時(shí)。

5等級含義

依相關(guān)標準，螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個(gè)等級，其中8.8級及以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火），通稱(chēng)為高強度螺栓，其余通稱(chēng)為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱(chēng)抗拉強度值和屈強比值。

6螺栓檢測

螺栓檢測分為人工和機器兩種。人工是zui原始也是使用zui為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過(guò)目視的方式對待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。

另一種方式為機器全自動(dòng)檢測，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀(guān)察和解釋?zhuān)堰_到剔除不良品的目的。